在帶式稱重給料機使用過程中，哪些因素易造成皮帶跑偏？該如何解決？
時間：2021-05-20]
作者：admin
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帶式稱重給料機是一種集散料輸送、稱重計量、控制給料的綜合型應用設備，因其在生產中能夠發揮著很大的作用，提高作業效率、降低生產勞動成本等，因此被廣泛應用于電廠、煤炭、冶金、碼頭、糧食等眾多行業。
由于應用環境、物料、操作等因素影響，給料機在實際使用過程中不可避免的會出現一些故障，皮帶跑偏是常見的故障之一，然而皮帶跑偏對給料機和生產都有著很大的影響，皮帶邊緣與機架摩擦，導致皮帶兩遍磨損嚴重，減少皮帶使用壽命，增加了企業的維護成本；皮帶跑偏影響給料機的稱重計量和控制給料精準度，從而影響生產的質量；皮帶頻繁跑偏需要停止工作進行矯正，影響生產進度和效率。因此，在實際使用過程中要了解造成帶式給料機皮帶跑偏的原因，并且了解對應的解決方法是極為必要的，可以幫助維護設備工作的穩定性和可靠性。關于本文，國諾根據實際應用中的經驗及相關資料總結概括了幾點，希望可以幫助大家加深一些了解。
原因1：滾筒粘料
帶式稱重給料機在工作過程中，由于撒料等原因造成皮帶的非工作面（也就是與滾筒、托輥接觸的皮帶面）粘料，而這些粘料會隨著皮帶的運動粘附在滾筒上，造成滾筒形狀的變化，從而導致皮帶跑偏。
解決方法：既然是撒料造成的皮帶跑偏，首先要解決的就是撒料問題，二是針對撒料后如何解決的問題。要解決撒料，可設置擋板或采用裙邊皮帶，阻止撒料。另外，安裝自動清掃裝置，自動完成清掃，避免撒落物料停留，則不會改變滾筒形狀。
原因2：張緊裝置調節不當
皮帶張緊裝置的張緊力不夠或者兩側張緊程度偏差太大會也會造成皮帶跑偏，尤其是兩側張緊程度偏差大的情況下更容易造成皮帶跑偏。
處理方法：適當調整皮帶張緊裝置，特別是兩側張緊裝置的張緊度，根據皮帶跑偏方向進行調整。如皮帶向左跑偏，則適度張緊右側張緊器或適度放松左側張緊器，反之，則對應的進行反方向操作。
原因3：落料點偏斜
由于落料斗安裝不正，落料口偏斜，或者物料局部擁堵造成物料流不均勻或者僅從一側流下，造成皮帶兩側受壓力不等，從而皮帶跑偏。
解決方法：安裝時確保落料口中心位于皮帶中心線上，并在落料斗的料流出口設置料流整形器，使物料在皮帶上規則、均勻、穩定。另外，上級落料裝置要采用防堵料措施，如選擇落料裝置的材質更順滑，不粘料，或者改進傾角設計，使下料順暢。
造成帶式稱重給料機皮帶跑偏的原因有很多，本文總結了實際使用過程中常造成皮帶跑偏的原因和解決方法供參考，在使用過程中也要注意清潔維護等，盡量避免人為帶來的皮帶跑偏。
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