智能配料控制系統是如何改變傳統生產配料方式的？
時間：2021-10-13]
作者：admin
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配料是工業生產重要的一個環節，多種原料經過輸送，按照一定配比完成混合，配比混合的過程就是配料。配料與實際設定配方的誤差影響著最終產品的質量，輸送效率和自動化程度高低影響著生產效率。而要減少配料與配方的誤差，首先要提高原料的計量和控制精準度；要提高配料效率，要求配料自動化水平高。因此，要提高產品質量和生產效率，要提高物料計量和控制精準度以及實現物料自動輸送、稱重計量和完成定量控制。
傳統生產配料方式自動化程度較低，多依靠人工實現，是一種間歇性配料方式，整個過程對于物料的輸送、稱重和混合是無法實現連續進行的，物料單獨稱重，雖然能夠達到較高計量精準度，但存在問題更為突出：
（1）效率低下。這是間歇式配料的顯著特點，因為完整的配料過程是中斷的，耗時長，效率低。
（2）批次不勻。生產工藝不連續，每個批次分開計量稱重，再進行混合，極易造成批次誤差。
（3）成本極高。無論是對物料計量稱重，混合等工藝，都是中斷進行，需要不同的設備，設備成本高；混合容器面對不同的生產批次，需要大的容量或者不同的型號以適應不同的產量，空間成本高；整個過程人工參與多，人工成本高；整個配料過程無法做到信息化，運營管理成本高。
智能配料控制系統是利用了自動化計量和控制技術、計算機技術等先進技術的綜合性生產及管理系統，此系統顛覆了傳統配料方式，提高了配料質量和效率：
1、靈活的配料方式
配料系統可以根據客戶的實際生產需求提供定制要求，可以滿足單一物料或多種物料連續動態的配比。當配方修改時，系統也可以靈活修改既定參數，系統即可按照參數進行配料，靈活調整物料的比例。
2、方便的遠程監控
生產數據實時上傳到監控設備，管理者可通過系統查詢相關的數據，提高對于生產的管控。系統的參數設定、數據查詢等功能，可設置不同級別的操作權限，配置遠程監控系統，杜絕人工作弊行為。遠程監控系統改變了間歇式配料中生產與管理斷層的局面，加強了對生產的管控，對于生產調度、生產效率評比、不合格率分析等提供了有效支持。
3、簡單的現場操作
配料系統的操作十分簡單，系統按照既定參數運行，無需人為強制干預。日常的維護也極為簡單，系統具有自動報警功能，配料過程中，如果有物料超過限定值，系統將會自動亮燈報警，無需人工時刻監督。自動化的配料系統，使現場操作簡單，優化生產環境，減少人工成本。
4、成熟的技術應用
隨著傳感技術、電子技術、計算機技術的快速發展，智能配料控制系統也越來越精準，越來越智能，經過廣泛的行業驗證其成熟度。配料系統的成熟，體現在兩個方面，一是應用技術的成熟，另一方面是應用行業的成熟。
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