在許多工業生產中,產品是由多種物料通過一定配方比進行混合后,然后進入到下一生產步驟的,這個混合過程就是配料,物料實際配比與設定值的誤差大小直接影響生產質量,誤差越小,質量越高,配料的整個過程對生產的效率、質量和成本都有著重要影響。因此,企業若想提高生產質量和效率,降低生產成本,對于配料的管控就要加強,包括提高配料效率和質量,降低配料過程的成本。
隨著生產水平和科學技術的發展提高,新進的自動化、智能化技術應用于工業生產中。國諾信科自動稱重配料控制系統是利用自動連續動態稱重技術,融合計算機信息管理、工業自動化控制技術,完成多種原料的輸送、稱重、配比,具有安全、控制精準、可靠性和抗干擾能力強等特點,可以應用于各種工業生產場所,提高了生產配料自動化水平,減少人工作業勞動量和成本,提供生產管理技術手段。

自動稱重配料控制系統的整個流程充分體現了自動化、無人化的特點,系統采用集中控制管理、分散控制配比的模式,無論是生產現場利用控制柜就地控制還是上位機軟件遠程控制,可設定系統中每一臺給料機的參數,啟動系統后,系統中設備自動按照設定參數自動完成物料輸送過程中的動態稱重,以及在動態稱重的基礎上完成配比。
上述配料過程無需人工參與,從而消除了人為因素對配料的影響。同時,系統能夠實時采集作業過程中的數據信息并進行統計分析,包括生產產量、配方、各種時間報表、設備運行數據等,系統不僅能夠提供實時數據,而且能夠提供歷史記錄數據,以供監管部門對生產實時監管,以及后續產品成本核算和質量分析等。
計量和控制精準為自動配料系統提高配比質量提供了基礎,國諾信科配料控制系統采用數字式傳感器,抗干擾能力強,能夠抵御生產環境各種大型機械電磁干擾,提高計量精準度。整個系統配置的配料給料機結構精簡,配置自動糾偏等設備,避免了堵料、撒料等問題,為稱重配料提供了均勻、持續、穩定的物料流。
國諾信科自動化稱重配料控制系統的自動化、智能化配料流程工藝控制,減少了直接配料人工勞動量,降低勞動成本;系統自診斷、自監測,減少了設備檢修崗位和人工,減少了企業設備檢修投入;數據存儲、數據報表、工況實時顯示等管理功能,為生產管理提供了措施,便于合理調度生產,有助于領導分析生產成本,從而降低成本;高質量、高效率的稱重和配比,有助于減少原料損失或浪費。總之,從人工、設備、管理等方面,配料系統的應用都有助于企業節省成本。