國諾信科智能化全自動配料控制系統：將生產和管理過程化被動為主動
時間：2021-06-04]
作者：admin
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說到工業生產，首先想到的就是將多個物料進行輸送，并且進行混合，然后在進入到下一個生產環節。其實，這就是生產配料，將多個物料進行混合，但這個輸送混合的過程包含了計量和控制每種物料的量，只有輸送，才能將物料送至攪拌設備；只有精準計量，才能將物料按照比例準確控制給料，由此才能夠持續穩定的生產高質量的產品。因此，配料的效率和質量對于生產的影響顯而易見。也就是說，要想提高生產的質量和效率，提高配料的質量和效率就就是必須的。
配料的效率和質量要提升，就不能依靠于傳統的機械式或人工配料方式，這種配料方式整個過程生產和管理信息化、自動化程度低，整個過程無論是現場作業人員還是管理者都十分被動。操作人員機械式的被動執行輸送、稱重計量的步驟，重復勞動量大；有些應用生產設備，但信息化、智能化程度不夠高，系統或設備無法實時監測，異常狀況不能及時發現，無法智能報警，只能故障足夠明顯被動等待人員維修；而對于管理者，無法實時只能管控，想獲得數據只能低效率通知，被動等待現場人員匯報數據信息。
國諾信科依據現在生產配料工藝中存在的問題，設計研發了智能化全自動配料控制系統，融合了計算機、通信、人工智能、自動控制、傳感器、計量等先進技術為一體，解決生產條線配料難、管理難的問題，實現了配料自動化，化配料過程的機械被動為智能主動。
在生產配料過程中，作業人員只需設定相關的配料參數，配料系統即按照既定數據持續運行，避免了機械繁瑣、被動的人工配料，將人工從機械作業中解放出來。一方面，降低企業人工勞動成本；另外一方面，人員可以學習更具有技術含量的作業，以發揮主觀能動性。
智能化全自動配料控制系統可以配置線上自動監控軟件，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動作出提醒功能，及時排查并解決問題，防止異常情況發展成為更大的事故，保障生產穩定。
通過國諾信科智能化全自動配料控制系統，現場生產數據會實時進行傳輸，并存儲至服務器。配料系統具有強大的數據報表功能，大量記錄存儲各類數據，包括生產配料數據等，相關部門通過系統可對數據進行實時查詢、打印，同時系統也可生成可視化報表。管理部門與生產之間摒棄了人工報告，實時主動掌握生產現場實況，提高管理主動性、科學性。
國諾信科智能化全自動配料控制系統不僅僅是簡單的配料工藝，而是針對配料工藝的問題設計的一套完整的解決方案，化企業生產配料繁瑣、被動為智能、主動的過程，旨在提高企業生產效率、降低成本、提高管理科學性，最終實現企業可持續發展的目的。
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