國諾信科智能化全自動配料控制系統:將生產和管理過程化被動為主動
時間:2021-06-04]
作者:admin
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說到工業生產,首先想到的就是將多個物料進行輸送,并且進行混合,然后在進入到下一個生產環節。其實,這就是生產配料,將多個物料進行混合,但這個輸送混合的過程包含了計量和控制每種物料的量,只有輸送,才能將物料送至攪拌設備;只有精準計量,才能將物料按照比例準確控制給料,由此才能夠持續穩定的生產高質量的產品。因此,配料的效率和質量對于生產的影響顯而易見。也就是說,要想提高生產的質量和效率,提高配料的質量和效率就就是必須的。
配料的效率和質量要提升,就不能依靠于傳統的機械式或人工配料方式,這種配料方式整個過程生產和管理信息化、自動化程度低,整個過程無論是現場作業人員還是管理者都十分被動。操作人員機械式的被動執行輸送、稱重計量的步驟,重復勞動量大;有些應用生產設備,但信息化、智能化程度不夠高,系統或設備無法實時監測,異常狀況不能及時發現,無法智能報警,只能故障足夠明顯被動等待人員維修;而對于管理者,無法實時只能管控,想獲得數據只能低效率通知,被動等待現場人員匯報數據信息。

國諾信科依據現在生產配料工藝中存在的問題,設計研發了智能化全自動配料控制系統,融合了計算機、通信、人工智能、自動控制、傳感器、計量等先進技術為一體,解決生產條線配料難、管理難的問題,實現了配料自動化,化配料過程的機械被動為智能主動。
在生產配料過程中,作業人員只需設定相關的配料參數,配料系統即按照既定數據持續運行,避免了機械繁瑣、被動的人工配料,將人工從機械作業中解放出來。一方面,降低企業人工勞動成本;另外一方面,人員可以學習更具有技術含量的作業,以發揮主觀能動性。
智能化全自動配料控制系統可以配置線上自動監控軟件,一旦生產出現異常情況,計算機系統立即主動發警報給相關人員,主動作出提醒功能,及時排查并解決問題,防止異常情況發展成為更大的事故,保障生產穩定。
通過國諾信科智能化全自動配料控制系統,現場生產數據會實時進行傳輸,并存儲至服務器。配料系統具有強大的數據報表功能,大量記錄存儲各類數據,包括生產配料數據等,相關部門通過系統可對數據進行實時查詢、打印,同時系統也可生成可視化報表。管理部門與生產之間摒棄了人工報告,實時主動掌握生產現場實況,提高管理主動性、科學性。
國諾信科智能化全自動配料控制系統不僅僅是簡單的配料工藝,而是針對配料工藝的問題設計的一套完整的解決方案,化企業生產配料繁瑣、被動為智能、主動的過程,旨在提高企業生產效率、降低成本、提高管理科學性,最終實現企業可持續發展的目的。
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